ویلسونجدیدترین ISO Spiral Point Taps نماینده برجسته تکامل فناوری شیر برش است. در کاربردهای عملی، این شیر بر اساس نیازهای خاص به دو شاخه اصلی تبدیل شده است:ISO Extended Spiral Point Tapsوشیرهای مارپیچ ایزو بدون پوشش.
ضربه های نقطه مارپیچی توسعه یافته ISO:همانطور که از نام آن پیداست قسمت برش آن بلندتر است. این طراحی آن را به گزینه ای ایده آل برای ماشین کاری سوراخ عمیق یا کارهای رزوه ای در شرایط کاری خاص تبدیل می کند. هنگامی که لازم است مواد عمیقتری حفاری شود یا مسیرهای رزوه پیچیدهتری انجام شود، نوع کشیده میتواند حرکت برش کافی را برای اطمینان از اینکه ماشینکاری میتواند در یک حرکت کامل شود، فراهم کند.
ISO بدون ضربه های نقطه مارپیچی گسترده:این جهانی ترین و کلاسیک ترین طراحی است که برای اکثریت قریب به اتفاق سناریوهای ماشینکاری رزوه معمولی مناسب است. طول آن برای دستیابی به تعادل کامل بین کارایی و تطبیق پذیری بهینه شده است و اکثر نیازهای تولید روزانه را برآورده می کند.
توانایی حذف تراشه عالی:این برجسته ترین ویژگی شیرهای نقطه ای اسپیرال است. این تراشه ها را مجبور می کند که به جلو هل داده شوند (یعنی به عمق سوراخ ماشینکاری شده) و آن را به انتخابی ایده آل برای ماشینکاری رزوه های سوراخ کور (بدون سوراخ) تبدیل می کند. از آنجایی که تراشه ها به طور مداوم به سمت انتهای سوراخ رانده می شوند، اپراتور نیازی به توقف مکرر عملیات برای تمیز کردن تراشه ها ندارد، که تداوم و راحتی پردازش را تا حد زیادی بهبود می بخشد.
ساختار بادوام و مستحکم:به منظور مقابله با برش های با شدت بالا، شیرهای نقطه ای اسپیرال در طول ساخت به طور ویژه در قطر هسته افزایش یافته است. این طراحی "عضله و استخوان قوی" به شیر آب دارای استحکام پیچشی و استحکام بسیار خوبی میدهد و آن را قادر میسازد تا در برابر نیروهای برشی بیشتر مقاومت کند، به ویژه در پردازش مواد فلزی غیرآهنی مانند مس و آلومینیوم ماهر است و کمتر مستعد "برش" یا شکستگی است.
راندمان بالا و دقت بالا با هم وجود دارند:شیرهای اسپیرال پوینت برای ماشینکاری کارآمد مدرن طراحی شده است. این می تواند کاملاً با تجهیزات اتوماسیون مانند ماشین های CNC و مراکز ماشینکاری برای دستیابی به برش با سرعت بالا و پایدار همکاری کند. چه با استفاده از روشهای ماشینکاری خشک (بدون خنککننده) یا مرطوب (با مایع خنککننده)، میتواند راندمان ماشینکاری و دقت ابعادی بالا را حفظ کند و نیازهای دقیق دقیق تولید مدرن را برآورده کند.
با توجه به عملکرد عالی یکپارچه آن، دامنه کاربرد شیرهای پیشرفته بسیار گسترده است. این نه تنها در زمینه های سنتی مانند ساخت مکانیکی و پردازش قالب یک بازدیدکننده مکرر است، بلکه در سناریوهایی مانند خطوط تولید خودکار و مونتاژ ابزار دقیق که نیاز به راندمان و دقت بسیار بالایی در پردازش دارند نیز می درخشد. می توان گفت هر جا که نیاز به ماشینکاری باکیفیت و راندمان بالای سوراخ های رزوه ای باشد، شکل شیر نوک به چشم می خورد.